新華社杭州6月27日電 題：打通產(chǎn)業(yè)鏈上下游——浙江一家領(lǐng)帶企業(yè)以工廠化養(yǎng)蠶掌握原料話語權(quán)提高利潤(rùn)率
新華社記者袁震宇、商意盈、殷曉圣
一邊是恒溫恒濕無菌的養(yǎng)殖車間，一批批不同生長(zhǎng)階段的蠶被機(jī)械臂置于飼養(yǎng)盤中。盤底鋪有豆粕、玉米粉、桑葉粉、復(fù)合維生素等合成的餅干狀人工飼料。另一邊的生產(chǎn)車間里，雪白的蠶繭像瀑布一樣從傳輸帶上傾瀉而下。
巴貝集團(tuán)的育蠶車間里，蠶正在吃特制的飼料。新華社記者 殷曉圣 攝
走進(jìn)位于浙江省嵊州市的巴貝集團(tuán)，這家傳統(tǒng)領(lǐng)帶生產(chǎn)企業(yè)的工廠化養(yǎng)蠶項(xiàng)目令人耳目一新。“我們已經(jīng)突破了養(yǎng)蠶的季節(jié)性限制和蠶對(duì)桑葉的高度依賴，車間里的蠶可以全天24小時(shí)、全年365天不間斷產(chǎn)繭。”巴貝集團(tuán)董事長(zhǎng)金耀說。
向產(chǎn)業(yè)鏈上游挺進(jìn)
在總投資28億元、建筑面積44萬平方米的巴貝集團(tuán)工廠化養(yǎng)蠶二期項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)，外形類似巨大孵化器的現(xiàn)代化廠房拔地而起，即將投入使用。在目前實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)7000噸鮮繭的一期項(xiàng)目基礎(chǔ)上，二期項(xiàng)目將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)4萬噸鮮繭。
生產(chǎn)車間里，巴貝集團(tuán)員工正在挑揀蠶繭。新華社記者 殷曉圣 攝
“領(lǐng)帶行業(yè)利潤(rùn)太薄了，原材料價(jià)格波動(dòng)影響很大。養(yǎng)蠶是被逼出來的，沒想到這條路一走就走了這么多年。”回憶往昔，金耀忍不住感嘆。
嵊州市是“中國(guó)領(lǐng)帶之鄉(xiāng)”，領(lǐng)帶產(chǎn)量最高時(shí)占全國(guó)90%、全球70%。但用嵊州市領(lǐng)帶行業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)錢豐的話來形容，2010年前后，嵊州領(lǐng)帶產(chǎn)量到了“天花板”，利潤(rùn)卻一直在“地板”。蠶絲價(jià)格不斷上漲對(duì)企業(yè)產(chǎn)生極大影響。
如何在產(chǎn)業(yè)鏈上掌握更多話語權(quán)和定價(jià)權(quán)，是嵊州市領(lǐng)帶龍頭企業(yè)巴貝集團(tuán)面臨的一道難題。
2012年，通過一次偶然的機(jī)會(huì)，金耀了解到可以用人工飼料養(yǎng)蠶，但當(dāng)時(shí)處于試驗(yàn)階段，尚未實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)。他從中看到了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的希望，下決心引進(jìn)專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)、開展與研究機(jī)構(gòu)的戰(zhàn)略合作，從此走上了漫漫養(yǎng)蠶路。
2019年，巴貝集團(tuán)工廠化養(yǎng)蠶項(xiàng)目成功量產(chǎn)，蠶絲質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)5A以上，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模、高密度、全年連續(xù)生產(chǎn)的低成本工廠化養(yǎng)蠶新模式。“高密度全齡人工飼料工廠化養(yǎng)蠶技術(shù)”在當(dāng)年的全國(guó)大眾創(chuàng)業(yè)萬眾創(chuàng)新活動(dòng)周上，入選中國(guó)科協(xié)組織評(píng)選的“顛覆性創(chuàng)新榜”。
這兒的蠶不吃桑葉吃“餅干”
根據(jù)考古記載，5000多年前，中國(guó)先民已開始育蠶制絲。蠶成長(zhǎng)的季節(jié)性、對(duì)桑葉的高度依賴、對(duì)人工的高密度要求，成為養(yǎng)蠶業(yè)的鮮明特性。
“我們養(yǎng)蠶，從蠶種選育、飼料配方、飼養(yǎng)器具、防病體系、環(huán)境控制全部都突破了原來的傳統(tǒng)模式，而每一個(gè)核心環(huán)節(jié)的成功，都經(jīng)歷成百上千次失敗。”巴貝集團(tuán)工廠化養(yǎng)蠶項(xiàng)目負(fù)責(zé)人何銳敏說。
巴貝集團(tuán)展廳內(nèi)的彩色蠶繭。新華社記者 殷曉圣 攝
比如控制蠶對(duì)于桑葉的攝入需求，其實(shí)是對(duì)品種進(jìn)行了選育；那些餅干模樣的飼料不僅是根據(jù)不同成長(zhǎng)階段的營(yíng)養(yǎng)需求調(diào)配，還需要做到成本最低化，甚至其形狀都根據(jù)不同齡期蠶的習(xí)慣做了特別設(shè)計(jì)。“調(diào)配這些蠶吃的飼料，最后一道是我用嘴巴嘗出來的。”何銳敏笑道。
工廠化養(yǎng)蠶，大大提升了養(yǎng)蠶效率。以年產(chǎn)蠶繭1萬噸為例，傳統(tǒng)養(yǎng)殖需要10萬名左右養(yǎng)殖戶參與，而工廠化養(yǎng)殖只需要不到300名生產(chǎn)線工人就能完成，而且蠶絲品質(zhì)更穩(wěn)定，色彩、強(qiáng)度、抗菌等性能還可以根據(jù)需求改變和提升。
目前，巴貝集團(tuán)在工廠化養(yǎng)蠶領(lǐng)域已經(jīng)獲得專利123件，其中發(fā)明專利23件、實(shí)用新型和外觀設(shè)計(jì)專利100件，正在申請(qǐng)發(fā)明專利65件。
生產(chǎn)車間里，巴貝集團(tuán)員工正在挑揀蠶繭。新華社記者 殷曉圣 攝
浙江省農(nóng)業(yè)科學(xué)院原副院長(zhǎng)、蠶桑研究專家孟智啟說，巴貝集團(tuán)以現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的科技理念，創(chuàng)建了高效率、低成本、一體化的現(xiàn)代繭絲生產(chǎn)新技術(shù)體系，開創(chuàng)出一套標(biāo)準(zhǔn)化、集約化、規(guī)模化、常年化、工廠化、可復(fù)制的現(xiàn)代化養(yǎng)蠶新模式。
當(dāng)蠶絲不僅是絲綢
清晨，巴貝集團(tuán)的養(yǎng)蠶項(xiàng)目工廠里一派忙碌景象，一袋袋均勻、飽滿的蠶繭被卡車?yán)撸M(jìn)入市場(chǎng)。何銳敏告訴記者：“每天都有車來，我們?nèi)债a(chǎn)的20噸鮮繭直接被拉走，供不應(yīng)求。”
巴貝集團(tuán)內(nèi)，客戶來收購蠶繭的卡車正在裝貨。新華社記者 殷曉圣 攝
金耀說，近年來，巴貝集團(tuán)研發(fā)投入超過銷售收入的10%，工廠化養(yǎng)蠶或?qū)⒊蔀榧瘓F(tuán)未來體量最大的業(yè)務(wù)板塊。巴貝還將以此為依托，致力于打通產(chǎn)業(yè)鏈上下游，努力打造百億級(jí)的“蠶絲高地”。
除了生產(chǎn)高品質(zhì)蠶絲，目前，巴貝集團(tuán)正在和浙江省農(nóng)業(yè)科學(xué)院等科研院所合作，致力于圍繞蠶絲蛋白紡織面料涂層及高值化利用等領(lǐng)域開展全產(chǎn)業(yè)鏈的科技攻關(guān)、產(chǎn)業(yè)應(yīng)用。接下來，除了紡織產(chǎn)業(yè)，蠶絲將應(yīng)用于生物醫(yī)藥、高端裝備、新材料等多個(gè)領(lǐng)域。
2021年，金耀被評(píng)為“浙江省農(nóng)業(yè)科技突出貢獻(xiàn)者”，成為當(dāng)年唯一來自企業(yè)的獲獎(jiǎng)?wù)摺Ｋf，巴貝集團(tuán)主動(dòng)求變，雖然傳統(tǒng)生產(chǎn)的領(lǐng)帶已進(jìn)入“微利時(shí)代”，但企業(yè)積極向產(chǎn)業(yè)鏈上游挺進(jìn)，目前工廠化養(yǎng)蠶項(xiàng)目的綜合利潤(rùn)率超過30%，二期建成后年產(chǎn)值可達(dá)18億元，大大提升了集團(tuán)在行業(yè)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)力，而且為傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展提供了更多想象空間。
