千年永寧江，猶如一條綠色的玉帶，流經(jīng)浙江黃巖的心臟，匯入東海碧波。澄江如練，滋潤兩岸瓜果飄香，馳名中外的黃巖蜜橘，成為無數(shù)人的美食記憶和鄉(xiāng)愁味道。

　　與蜜橘同樣聲名顯赫的，是臺州市黃巖區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)，其在技術(shù)水準(zhǔn)、產(chǎn)業(yè)規(guī)模、市場份額等方面領(lǐng)先全國，為黃巖區(qū)贏得了“中國模具之鄉(xiāng)”的稱譽。

　　從牙刷、垃圾桶、小家電，到飛機、動車組、航天器……這些或貼近生活或高端無比的產(chǎn)品，都離不開一種東西——模具。

　　模具，號稱“工業(yè)之母”，制造業(yè)的效率高低，全賴于這一個個模子的水平。模具之于制造業(yè)，產(chǎn)業(yè)帶動比約1：100，即模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模增長1億元，帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)100億元的增長。

　　自20世紀(jì)50年代以來，在不產(chǎn)鋼材、不產(chǎn)塑料、基礎(chǔ)為零的黃巖，幾代模具人用自己的汗水和智慧，書寫了一個行業(yè)的傳奇。

　　然而，模具行業(yè)本身，卻一度被“裝在模子里”，有著難以突破的框框——

　　比如，行業(yè)舢板多、巨輪少，億元企業(yè)鳳毛麟角，被稱為長不大的“小老”行業(yè)。《新華每日電訊》曾在頭版頭條報道，10年前（2013年），黃巖模具有從業(yè)人員5萬多人，行業(yè)產(chǎn)值135億元。即便最好的企業(yè)，產(chǎn)值到了1億元左右，就再也做不上去。

　　比如，低端模仿多、創(chuàng)新少，一擁而上后剩下一地雞毛，依賴拼價格、搶訂單難以為繼……

　　近日，記者再次來到這個制造業(yè)重鎮(zhèn)，撲面而來的是行業(yè)“騰籠換鳥、鳳凰涅槃”的新氣象，去年億元以上模具企業(yè)已有21家，有的年完成訂單超10億元，“草根”已然長成“森林”。

　　模具企業(yè)如何“脫胎換骨”，行業(yè)巨變?nèi)绾吻娜话l(fā)生？記者在蹲點中向代表性人物探尋答案。

　　韌帶拉滿，力破“羸弱”之困

　　“人生是一場馬拉松，做企業(yè)也是。”

　　梁正華酷愛長跑。每天早上5點起床，跑上10公里，帶著肌肉的興奮感投入一天的工作，“每天跑步，可以保證我精神百倍地工作到晚上11點。”

　　他的助手告訴記者，如果下雨天，梁總會在房間里轉(zhuǎn)圈跑，確保一天不落。

　　梁正華是浙江凱華模具有限公司董事長。凱華模具，也是黃巖模具企業(yè)從小到大再到強的一個縮影。

　　出生于黃巖山村，求學(xué)于浙江大學(xué)，成長于黃巖重型模具廠，創(chuàng)業(yè)于世紀(jì)曙光時，人生的每個階段，梁正華都有著極強的目標(biāo)感。

　　2000年，梁正華創(chuàng)立凱華，專注于大型注塑模具，也實現(xiàn)了第一個職業(yè)夢想——當(dāng)總經(jīng)理。

　　公司起步階段十分穩(wěn)健。2004年，凱華模具出現(xiàn)在德國專業(yè)展會上，讓世界看到了中國模具行業(yè)的崛起。凱華專注大型注塑模具，這也是黃巖模具的最主要產(chǎn)品形態(tài)，賽道擁擠、競爭激烈。

　　從無到有，凱華在該領(lǐng)域擁有200多項國家專利，多款產(chǎn)品獲評國家級新產(chǎn)品、國家火炬計劃。2017年，凱華敏銳地嗅到了“輕量化、短周期、低成本”汽車成型技術(shù)發(fā)展的主流趨勢，定下了智慧工廠的主調(diào)，進行了生產(chǎn)和管理的全面數(shù)字化改革。

　　用了15年時間，凱華做到了注塑模具領(lǐng)域的前三——梁正華的第二個夢想就此實現(xiàn)。

　　梁正華小時候放牛，牛跑丟了要挨揍。老家的山海拔500米高，讓他明白均勻呼吸、控制節(jié)奏的道理，有時候慢就是快。

　　在“慢”下來的那幾年，凱華先后聘請精益生產(chǎn)管理和價值工程項目方面的專家，從生產(chǎn)全流程到研發(fā)設(shè)計進行全面診斷。梁正華還動員全體員工，參與找出企業(yè)存在的“九大浪費”，分別對應(yīng)企業(yè)在研發(fā)、品控、制造、供應(yīng)鏈、研發(fā)項目等方面的短板，通過產(chǎn)品和服務(wù)的不斷優(yōu)化，創(chuàng)造價值最大化。

　　如今，凱華已成為國內(nèi)大型注塑模具行業(yè)的龍頭企業(yè)，同時也是全球最大的注塑模具企業(yè)之一，被評為國家級專精新特“小巨人”企業(yè)、浙江省制造業(yè)“隱形冠軍”、臺州市“未來工廠”試點企業(yè)等。

　　“模具行業(yè)的平臺還是太小了。要實現(xiàn)做大做強，需要向上下游延伸、向關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)拓展。”為實現(xiàn)第三個夢想，他積極拓展發(fā)展半徑，以汽車模具產(chǎn)業(yè)為起點，不斷開拓市場，將戰(zhàn)略藍(lán)圖延伸至家電醫(yī)療模具產(chǎn)業(yè)、物流模具產(chǎn)業(yè)和家具用品模具產(chǎn)業(yè)，從永寧江畔走向全球化發(fā)展。

　　凱華的規(guī)模也在不斷拓展，去年完成訂單價值11億元，銷售模具3200套。雖然面臨疫情影響和全球經(jīng)濟波動，凱華的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)卻在逆勢拓展。去年，凱華模具在新加坡、美國、中國香港成立子公司；2023年，凱華將重點布局德國和泰國。

　　凱華的企業(yè)標(biāo)識是蜂鳥。梁正華希望，企業(yè)能像蜂鳥一樣專注，專注高精尖，以技術(shù)領(lǐng)先取勝。

　　從引進先進的智能化設(shè)備，到上線SAP、MES等數(shù)字化管理系統(tǒng)，再到布局柔性產(chǎn)線，正如所追求的“Speed and Passion”那般，凱華這只“蜂鳥”專注品質(zhì)，向全球50多個國家和地區(qū)輸送精良產(chǎn)品，用智能制造作為抓手，實現(xiàn)逆勢增長。

　　“誠實是我最真的笑臉，堅定是我蓬勃的翅膀。千錘百煉風(fēng)吹雨打，世界一流是我驕傲的回答……”

　　這是梁正華動手作詞的《凱華之歌》，朗朗上口，員工時常在休息時間傳唱。

　　采訪臨近結(jié)束，記者忍不住拋出了心中的疑問。

　　“華是梁正華，凱是誰？”

　　“凱是我兒子梁凱，在斯坦福大學(xué)讀機械工程。”

　　“所以，是希望凱超越華，還是未來的目標(biāo)需要兒子一起實現(xiàn)？”

　　“我把目標(biāo)定在2050年，進入相關(guān)多個細(xì)分領(lǐng)域世界前三。你看我這身板，可能不需要等到下一代，我就能完成！”

　　“黑馬”崛起，打破“塔尖”之困

　　“一個優(yōu)秀企業(yè)不是做今天，是做未來的。”這是精誠時代集團董事長梁斌見到記者后，談及最多的“未來論”。

　　而面向未來的“殺手锏”，梁斌認(rèn)為是創(chuàng)新這一“工具箱”。

　　20年前，PC中空板市場興起，但當(dāng)時只有歐美企業(yè)能生產(chǎn)設(shè)備，國內(nèi)企業(yè)引進一套設(shè)備需要花費幾千萬元。經(jīng)過埋頭研發(fā)和技術(shù)攻關(guān)，當(dāng)時的精誠公司突破了技術(shù)瓶頸，生產(chǎn)出了第一套國產(chǎn)設(shè)備，將售價降至300萬元。一時間，訂單像“雪片般飛來”，公司一躍成為PC中空板設(shè)備的行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。

　　2006年，精誠時代集團成立。當(dāng)時流行的名稱是某某科技公司，但梁斌頗有野心地將集團名字定為“精誠時代”——“至少在某些細(xì)分領(lǐng)域，要有屬于我們的時代”。

　　再次以一己之力，牽動整個行業(yè)，發(fā)生在17年后的2020年，疫情蔓延時期。

　　彼時，熔噴布需求井噴，價格從每噸兩萬元飆升至七八十萬元，單單在當(dāng)年4月頭10天內(nèi)，該集團接到的訂單就達(dá)到300套左右，是上一年生產(chǎn)總量的6倍。

　　然而，能生產(chǎn)高端熔噴布生產(chǎn)線的廠家并不多，精誠時代一度占有了80%以上的份額。精誠時代，成為全國同行追捧的“明星”。

　　“其實，相關(guān)技術(shù)精誠10年前、15年前就開始摸索了。”梁斌表示，雖然是非常小眾的項目，看起來也沒什么用，但恰是在關(guān)鍵時刻發(fā)揮頂梁柱作用。

　　“幸虧我們有過去的技術(shù)儲備。”梁斌補充道。

　　熔噴模頭是生產(chǎn)熔噴布的一種關(guān)鍵設(shè)備。一套平時賣100多萬元的熔噴模頭，當(dāng)時已漲到了400多萬元。

　　精誠被列入防疫物資相關(guān)裝備重點企業(yè)名錄。為了快速擴大產(chǎn)能，企業(yè)投入3000多萬元，從國外購入十臺新設(shè)備，組建技術(shù)攻堅小組，所有員工24小時輪班，并與周邊模具企業(yè)協(xié)作生產(chǎn)。黃巖模具擁有完整的產(chǎn)業(yè)鏈，同行們形成了高效協(xié)同。

　　“我們生產(chǎn)口罩用材，但連自己員工也找不到口罩戴。為確保技術(shù)攻關(guān)進度，大家在車間里支起床板，最終比原計劃提前兩天解決了技術(shù)難題。”精誠時代集團副總經(jīng)理陳福蓬回憶說。

　　調(diào)整模頭工藝，涉及電鍍、磨床、打光等20余道工序，放在以前至少要半年時間。面對挑戰(zhàn)，企業(yè)緊急抽調(diào)設(shè)計、生產(chǎn)等骨干員工，對模頭進行了上千次的技術(shù)改良，突破了薄膜平整這一行業(yè)技術(shù)難點，確保了訂單按時交付。

　　精誠還把“未來論”傳遞給下游產(chǎn)業(yè)鏈。“到了5月份，形勢急轉(zhuǎn)直下，預(yù)計產(chǎn)能飽和，公司反過來勸阻客戶，不要再買精誠的產(chǎn)品，不要再往里投資了。”梁斌說。

　　這些年，精誠時代把攻克“卡脖子”技術(shù)作為創(chuàng)新研究的主攻方向，自主研發(fā)了模流仿真技術(shù)、熔噴模頭等多項核心技術(shù)，據(jù)此開發(fā)的“輕量化材料精密擠出成型裝備”“高精度熔噴非織布模頭+噴絲板集成裝備”等多項新產(chǎn)品，填補了國內(nèi)擠塑行業(yè)空白，打破國外技術(shù)壟斷。

　　在精誠時代新品展廳，展出的智能納米調(diào)光薄膜吸引了記者目光。

　　20%-99%，記者點擊按鈕一兩秒后，一塊淺色透光玻璃就變成了深黑色。據(jù)介紹，利用智能納米調(diào)光薄膜技術(shù)，相當(dāng)于讓納米排列成“百葉窗”，可廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、高鐵、航空等領(lǐng)域的智能玻璃，如陽光房玻璃、飛機懸窗等，能夠讓玻璃實現(xiàn)調(diào)光、控溫、節(jié)能等多功能。這一新材料剛一落地，已有不少新能源汽車企業(yè)紛紛“搶單”。

　　“無論品牌多好，關(guān)鍵在于貼合市場、技術(shù)領(lǐng)先。”陳福蓬認(rèn)為，這是企業(yè)能一直占據(jù)“塔尖”的核心競爭力。

　　新的一年，精誠時代確立了自己的發(fā)展目標(biāo)：保守估計增長30%。

　　面對同行們紛紛競逐新能源風(fēng)口，梁斌有著自己的判斷：“這個時代是透明的，就看你怎么把成本管控得更精細(xì)、品質(zhì)更過硬。”

　　壯大集群，驅(qū)動“鏈條”提質(zhì)

　　今年元旦，央視跨年晚會在黃巖舉辦，現(xiàn)場流光溢彩、絢麗多姿的舞臺，通過黃巖模具產(chǎn)品得以呈現(xiàn)，向世界展現(xiàn)了“中國模具之都”的新風(fēng)采。

　　經(jīng)過改革開放數(shù)十年的發(fā)展，黃巖模具逐漸從低端制造向高端智造邁進，從低小散的塊狀經(jīng)濟向高精尖的產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)變，形成功能齊全、專業(yè)化程度高、配套體系完善的產(chǎn)業(yè)鏈。模具制作已經(jīng)成為黃巖的重要支柱產(chǎn)業(yè)之一，是黃巖的一張金名片。

　　尤其新時代十年來，黃巖模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值從135億元增長到約250億元，模具裝備數(shù)控化率高達(dá)90%以上，為全國最高。

　　據(jù)黃巖模具行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，去年，黃巖模具行業(yè)規(guī)上企業(yè)新增23家，達(dá)到120家，規(guī)上企業(yè)銷售收入和產(chǎn)值同比分別增長10.9%與9.8%；全行業(yè)銷售收入155億元，產(chǎn)值約250億元。全區(qū)200多家模具企業(yè)出口總額28億元，同比增長16.2%。賽豪、精誠、凱華、西諾等企業(yè)更是獲評國家級“專精特新”小巨人企業(yè)。當(dāng)?shù)卮蛟炝四＞撸ㄋ芰希┊a(chǎn)業(yè)大腦，推進“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”新模式，正成為產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型的利器。

　　“去年，模具行業(yè)企業(yè)面臨著資金流動性不足、用工成本上升等問題，加上疫情阻礙了業(yè)務(wù)承接和市場拓展，給行業(yè)造成了一定影響。”臺州市黃巖模具行業(yè)協(xié)會會長虞偉炳說。

　　面對困境，大批企業(yè)積極蓄勢、自救。“不少企業(yè)通過技術(shù)改造，采用自動化生產(chǎn)，轉(zhuǎn)型數(shù)字制造，并以管理增效、質(zhì)量提升、開拓新渠道等方式努力增加效益。”虞偉炳表示，特別是政府部門在稅費、信貸支持等方面也出臺了一系列惠企紓困政策，并做到頂格兌現(xiàn)，還組織干部入企精準(zhǔn)服務(wù)，全力解決企業(yè)急難愁盼問題，提振發(fā)展信心。

　　“眼下，隨著新能源汽車、太陽能等創(chuàng)新技術(shù)站上風(fēng)口，高精端模具用途更廣，可以說，黃巖模具前景不可估量。”虞偉炳說，今年將進一步提升行業(yè)服務(wù)，增強與模塑人才培訓(xùn)中心、院校等合作，并組織企業(yè)參加國內(nèi)外展會，帶領(lǐng)模具企業(yè)邁向高端，更上一層樓。

　　量大面廣的中小微企業(yè)，同樣在模具產(chǎn)業(yè)鏈上保持活性、貢獻力量。

　　新的一年，臺州市大安塑料模具制品有限公司總經(jīng)理盧輝信心滿滿。這家企業(yè)主要生產(chǎn)日化用品、消殺產(chǎn)品的包裝，新一年的訂單已排到4月份。

　　面向未來，黃巖智能模具產(chǎn)業(yè)集群新智造試點確立了總體目標(biāo)——

　　力爭到2025年，黃巖模具產(chǎn)值規(guī)模達(dá)到500億元，基本建成為高端塑料模具制造基地、智能模具創(chuàng)新基地和新智造“產(chǎn)業(yè)大腦”示范基地，成為具有國際領(lǐng)先和國內(nèi)引領(lǐng)地位的世界級智能模具產(chǎn)業(yè)集群。（記者王俊祿、顧小立、鄭夢雨）